Homogénéisation, réduction de la taille des particules et dosage d'un antidiabétique
Une étape décisive avant le compactage d'une poudre consiste à réduire celle-ci à une taille de particules déterminée. Après le broyage, on procède au dosage, un remplissage contrôlé. L'ensemble de cette structure, à travers laquelle le produit s'écoule par gravité, est souvent appelé « Milling Stack ». La manipulation complète de ce Milling Stack, y compris l'homogénéisation, a été réalisée pour AstraZeneca dans une installation.
Description du processus
Le processus se déroule dans un système fermé défini par les IBC (conteneurs intermédiaires pour vrac) et les systèmes d'étanchéité des vannes papillon à haute sécurité (vannes papillon à point de charge divisé - SBV):
1. Mise à disposition du GRV initial:
L'IBC (IBC.A) est rempli de matière première à l'extérieur, introduit dans le mélangeur et soulevé. Le processus de mélange démarre, spécialement adapté au produit. Après le processus de mélange, l'IBC est d'abord soulevé à sa hauteur maximale et un autre IBC vide (IBC.B) est placé en dessous.
Les IBC sont équipés de vannes papillon passives (SBV).
2. Réalisation du raccordement inférieur du confinement:
Ensuite, le broyeur, qui est monté sur une deuxième colonne de levage, est positionné entre les IBC, abaissé jusqu'à l'IBC inférieur (IBC.B), arrimé manuellement par l'opérateur et le clapet manuel est ouvert. Enfin, l'IBC supérieur est abaissé sur le broyeur et le système de confinement élevé est ainsi fermé.
3. Réalisation du raccordement supérieur du confinement:
Le SBV passif de l'IBC supérieur est raccordé au SBV actif automatique (ChargePoint) à l'entrée du broyeur.
Les deux moitiés du système d'étanchéité (clapet passif et clapet actif) constituent la vanne papillon à haute étanchéité (clapet). L'accouplement permet d'établir une connexion étanche à la poussière et verrouillée.
4. Dosage et broyage (Milling):
Dès que la connexion de confinement est établie dans les deux clapets, le processus de broyage peut démarrer. Les vannes papillon connectées (SBV) s'ouvrent et le matériau est dosé par gravité depuis l'IBC.A vers le broyeur conique (équipement de broyage).
Dans le broyeur, le produit est broyé jusqu'à obtenir la taille de particules requise. Le broyeur comprend une unité de broyage et une vanne de dosage intégrée (vanne rotative). La vanne de dosage garantit que le produit est distribué de manière régulière dans l'unité de broyage afin d'éviter tout débordement.
5. Récupération du produit:
Le produit moulu tombe de la sortie du broyeur à travers le deuxième raccord SBV dans le récipient IBC (IBC.B) situé en dessous.
6. Conclusion du transfert et découplage:
Une fois le dosage/broyage terminé, les vannes papillon à clapet divisé sont fermées, déverrouillées et les IBC sont découplés de l'installation de broyage sans poussière (haute confinement) afin d'être transportés vers l'étape suivante du processus (par exemple, le mélangeur IBC).
L'ensemble de cette structure, souvent appelée « Milling Stack », est une unité intégrée dont les systèmes de commande sont verrouillés (interlocked) avec le système de mélange et les vannes SBV afin de garantir un flux de matériaux sûr et coordonné.
