défi

Chanelle devait installer cinq élévateurs à tambour fixes dans plusieurs salles de compression d'une zone pharmaceutique en salle blanche, dans des pièces dont la configuration ne laissait guère de marge de manœuvre. Il ne restait que quelques centimètres entre le fût, la presse à comprimés et le plafond, ce qui rendait impossible l'utilisation d'une technologie standard.
Chacune des cinq colonnes de levage avait des angles de pivotement, des exigences de hauteur et des restrictions d'espace différents. Les plans précis étaient pratiquement inexistants, les dimensions essentielles ont donc dû être planifiées au mieux et conçues de manière à pouvoir être ajustées sur place.
De manière générale, les exigences suivantes ont également été posées :

Compatibilité avec les salles blanches, conformité GMP et utilisation sûre
Manipulation de fûts en acier inoxydable de 200 litres
Inversion de 0 à 180°, butées de hauteur réglables avec précision (sur place), utilisation ergonomique
Documentation, capacité IQ/OQ et validabilité complète

solution

Afin de répondre aux exigences élevées en matière de construction, de technique et de réglementation, une solution spéciale sur mesure (« Taylor made ») a été développée pour chaque colonne de levage:
1. Bras coudé spécialement adapté 
Le bras de support a été entièrement repensé afin d'équilibrer avec précision les hauteurs critiques
(hauteur de ramassage, hauteur de vidage, levée maximale) dans l'espace disponible. Un bras standard n'aurait pas pu réaliser cette combinaison.
2. Possibilités de réglage très flexibles 
Tous les paramètres critiques (par exemple, angle de pivotement, butées de hauteur, positionnements) ont été conçus pour être réglables mécaniquement. Ainsi, un monteur expérimenté a pu ajuster avec précision chaque colonne sur place. 
3. Conception pharmaceutique conforme aux normes GMP et aux salles blanches 
Surfaces lisses en acier inoxydable, aucune arête vive, nettoyage et entretien faciles, compatible avec les fûts en acier inoxydable de 200 litres, serrage manuel et sûr, documentation validable (dessins GA, documents IQ/OQ, certificats MOC, etc.)
4. Intégration fonctionnelle complète 
Toutes les fonctions (levage hydraulique, inversion 0-180°, rotation motorisée, commande « hold-to-run », arrêt en hauteur, protection contre les surcharges) ont été intégrées et optimisées pour la production en salle blanche.
5. Mise en œuvre dans les délais
Malgré les délais serrés et la phase de coordination prolongée, la livraison a même pu être effectuée un peu plus tôt que prévu.

avantage pour le client

1. Aucune intervention architecturale nécessaire
Grâce à une fabrication sur mesure précise, Chanelle a pu intégrer les colonnes de levage sans modifications.
Alternative selon le chef de projet Chanelle : surélever le faux plafond avec ventilation, éclairage et installations – un travail considérable qui a pu être entièrement évité.
2. Travail sûr, ergonomique et conforme aux BPF 
La solution répond à toutes les exigences pharmaceutiques en matière d'aptitude à l'utilisation en salle blanche, de manipulation conforme aux BPE et de sécurité des opérateurs.
→ Moins d'efforts physiques et risque de contamination nettement réduit.
3. Processus reproductibles et précis
Grâce aux butées réglables en hauteur, au serrage sûr des fûts et à l'inversion contrôlée, Chanelle peut standardiser et répéter de manière validée les processus d'alimentation en poudre. 
4. Pérennité et flexibilité maximale
La conception flexible et modulable permet des ajustements en cas de modification de la répartition de l'espace ou des exigences de production.
5. Validabilité complète 
Tous les documents requis (DQ/FS/FDS, IQ/OQ, certificats, documentation technique) ont été fournis, ce qui est indispensable dans les environnements pharmaceutiques GMP.

Résultat

Le projet a été mené à bien avec précision, dans la qualité requise et malgré sa grande complexité – une véritable « opération commando », comme on l'a décrit en interne : au bon moment, au millimètre près et malgré des défis supplémentaires soudains.
Chanelle dispose désormais d'une solution complète, valide et fiable de levage de fûts qui :

• garantit une utilisation ergonomique et sûre
• répond aux normes OEB et GMP
• améliore l'efficacité de l'alimentation en poudre
• s'intègre parfaitement dans l'espace disponible
• a pu être réalisé sans travaux de construction

Un investissement durable dans la sécurité, la qualité des processus et la viabilité future.

photos du projet