La nouvelle génération de systèmes de vidange de fûts chez Merck
Afin d'automatiser davantage l'approvisionnement de son installation de remplissage à Darmstadt tout en respectant les exigences les plus strictes en matière de sécurité et d'hygiène, Merck recherchait une solution moderne pour le chargement et le déchargement automatisés des fûts. SERVOLIFT a réalisé pour Merck une unité complète de basculement de fûts, y compris la technique de convoyage, qui s'intègre parfaitement dans l'environnement de production existant.
défi
Merck KGaA souhaitait moderniser son installation de remplissage existante et la compléter par une nouvelle installation performante de chargement et de basculement de fûts. Le défi principal était le suivant :
- Assurer une disponibilité élevée des installations – 8 160 h/an en fonctionnement 24h/24 et 7j/7
- Traiter de manière fiable et sûre une grande diversité de matières complexes (plus de 400 formulations, en partie collantes, hygroscopiques, organiques/inorganiques)
- Intégrer l'installation de manière transparente dans l'infrastructure existante, y compris : les systèmes de convoyage, la commande (Siemens S7, IHM), les fluides sur site et les interfaces avec les systèmes de production existants
- Répondre en même temps aux exigences les plus élevées de l'industrie pharmaceutique en matière de sécurité et d'hygiène – y compris le nettoyage manuel régulier et le démontage complet après chaque changement de produit
Particulièrement critique : la nouvelle unité de basculement de fûts devait prendre en charge deux modes de fonctionnement:
- Alimentation et vidage automatiques des fûts via des convoyeurs à rouleaux
- Chargement direct (par exemple sacs/cartons) dans la trémie – avec protection complète contre les erreurs de manipulation
solution
SEROLIFT a développé une solution entièrement intégrée comprenant :
✔ Technique de convoyage à rouleaux intelligente
Transport de jusqu'à 6 fûts (fûts en plastique de 200 l, max. 200 kg)
Positionnement grâce à plusieurs niveaux d'arrêt et barrières lumineuses
Synchronisation automatique avec le basculeur de fûts
✔ Nouveau basculeur de fûts au design pharmaceutique
Matériaux entièrement en acier inoxydable 1.4404 / 1.4435
Qualité de surface Ra ≤ 0,8 µm pour les surfaces en contact avec le produit
Conception sans espace mort, facile à nettoyer
Mécanisme de serrage et de basculement ergonomique jusqu'à 180°
✔ Déroulement automatisé du processus
Identification des fûts et alimentation automatique
Levage, serrage, basculement et vidage dans la trémie
Retour automatique du fût vide
Guidage sans faille de l'opérateur via Siemens‑HMI sur deux sites
✔ Sécurité et conformité
Conformité CE totale, y compris évaluation des risques
Exclusions de sécurité, scanner laser, portes de protection
Sélection du mode de fonctionnement : automatique, manuel, service, CIP
✔ Facilité de nettoyage et d'entretien
Démontage sans outil des composants clés
Mode CIP pour un nettoyage manuel contrôlé
Concepts d'entretien et de lubrification recommandés conformément à la norme TGP 0027 (USDA‑H1)
Avantages / bénéfices pour le client
✔ Efficacité nettement accrue dans le processus de remplissage
Grâce au processus de basculement et de transport entièrement automatisé, le travail manuel a pu être considérablement réduit et les temps de cycle de remplissage stabilisés.
✔ Sécurité accrue des processus
Aucune accessibilité aux pièces mobiles, modes de fonctionnement verrouillés et coupure sécurisée des fluides – idéal pour les normes de sécurité pharmaceutiques.
✔ Conception hygiénique pour des changements fréquents de produits
Le nettoyage quotidien complet est possible sans aucun problème. Les surfaces lisses en acier inoxydable empêchent les produits d'adhérer, ce qui est indispensable pour 400 recettes.
✔ Intégration pérenne
L'installation est entièrement intégrée au concept de commande Merck (Siemens S7 / HMI, normes EMR, normes TGP) et peut donc être entretenue et étendue pendant longtemps.
résultat
La nouvelle unité de basculement de fûts augmente la disponibilité des installations, réduit les erreurs de manipulation, optimise le flux de matériaux et répond en même temps à toutes les exigences pharmaceutiques en matière de sécurité, d'hygiène et de documentation.
Grâce à l'intégration complète dans l'environnement de production existant, Merck a pu:
réduire la charge de travail des opérateurs
standardiser les processus
minimiser les temps d'arrêt
augmenter la pureté et la sécurité des produits
La solution offre désormais un processus moderne, entièrement automatisé et validable pour les fûts et les conteneurs alternatifs, idéal pour une utilisation 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans la production de principes actifs.
